磁力齒輪泵的技術(shù)參數(shù)包括流量、揚(yáng)程、介質(zhì)溫度、功率和泵體材料等。CQB磁力齒輪泵的流量范圍廣泛，揚(yáng)程也很高，能夠適應(yīng)多種工況環(huán)境。其泵體材料主要有不銹鋼和氟塑料兩種選擇，這兩種材料具有良好的耐腐性能，能夠適應(yīng)不同的介質(zhì)。

磁力齒輪泵噴涂修理工藝與質(zhì)量主要涉及以下幾個(gè)方面：
噴涂前的準(zhǔn)備：
清潔和檢查：首先，需要對(duì)磁力泵進(jìn)行清潔，以去除表面的油污、銹蝕和雜質(zhì)。同時(shí)，檢查泵的各個(gè)部件，特別是泵軸、葉輪、密封環(huán)等關(guān)鍵部件的磨損和損壞情況。
表面處理：在噴涂前，需要對(duì)泵的表面進(jìn)行預(yù)處理，包括除油、除銹、粗化等步驟。粗化處理可以增大涂層與基體的結(jié)合面積，提高涂層的附著力和耐久性。
噴涂過程：
預(yù)熱：在噴涂前，需要對(duì)泵的表面進(jìn)行預(yù)熱，以降低涂層與基體表面的溫度差，減少涂層產(chǎn)生收縮應(yīng)力和開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
噴涂底層和工作層：采用適當(dāng)?shù)膰娡抗に嚭屯苛希来螄娡康讓雍凸ぷ鲗?。底層涂料?yīng)具有良好的附著力和耐腐性能，工作層涂料應(yīng)具有優(yōu)異的耐磨、耐腐和抗高溫性能。
冷卻和涂層加工：噴涂完成后，需要對(duì)涂層進(jìn)行冷卻和加工處理，以確保涂層的質(zhì)量和性能達(dá)到要求。
質(zhì)量檢查：
涂層厚度和均勻性：使用測量工具檢查涂層的厚度和均勻性，確保涂層滿足設(shè)計(jì)要求。
附著力和耐磨性：通過劃格試驗(yàn)和耐磨試驗(yàn)等方法，檢查涂層的附著力和耐磨性能，確保涂層能夠在使用過程中保持穩(wěn)定和可靠。
密封性和泄漏檢查：對(duì)磁力齒輪泵的密封環(huán)和其他關(guān)鍵部件進(jìn)行密封性和泄漏檢查，確保泵在運(yùn)行過程中不會(huì)出現(xiàn)泄漏和故障。
在磁力齒輪泵噴涂修理過程中，選擇合適的涂料和噴涂工藝，確保涂層的質(zhì)量和性能符合要求。對(duì)泵的表面進(jìn)行充分的預(yù)處理和清潔，確保涂層能夠牢固地附著在基體表面。控制噴涂過程中的溫度、壓力和速度等參數(shù)，確保涂層的質(zhì)量和性能穩(wěn)定可靠。對(duì)涂層進(jìn)行充分的冷卻和加工處理，確保涂層在使用過程中能夠保持穩(wěn)定和可靠。