YHCB100銅齒輪圓弧齒輪泵右側(cè)是壓油腔,左側(cè)是吸油腔,兩腔的壓力是不平衡的;另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力,油壓越高,該力越大,加速軸承磨損,降低軸承壽命,使軸彎曲,加大齒頂與軸孔磨損。
YHCB100銅齒輪圓弧齒輪泵用途用來輸送汽油、煤油、柴油，航空煤油等石油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度在-20℃～+80℃，是一種優(yōu)良的船用裝卸油泵。
銅齒輪加工工藝流程
1.銅材料選擇
銅齒輪的制造材料是高純度紫銅或黃銅，通常選擇硬度較高的銅材料進(jìn)行制造。本案例中選擇紅銅材料Copper T2。
2.齒輪加工前的準(zhǔn)備
為提高齒輪加工的精度，需要先對(duì)材料進(jìn)行熱處理，使其松軟，便于加工。然后進(jìn)行劃線和切割，將大塊材料切割成所需大小。
3.齒輪加工
（1）車床加工：首先將銅材料放入車床中進(jìn)行車削加工，將材料外徑和厚度加工到所需尺寸，其尺寸精度為士0.05mm，表面粗糙度要求Ral.6。
（2）銑床加工：然后在銑床上進(jìn)行準(zhǔn)備工作，用工件中心孔把工件取下，用工件中心，線暫時(shí)定位并裝夾。然后，用齒輪銑刀進(jìn)行齒輪加工，將齒輪形狀和齒數(shù)加工出來，其中齒輪準(zhǔn)度要求為0.1mm以下，齒形公差為0.02mm。銑削后再回到車床上進(jìn)行檢修和整理，以保齒輪的質(zhì)量和精度。
（3）齒輪磨削：采用磨床進(jìn)行齒面磨削和齒根磨削，使齒面光潔度達(dá)到Ra0.4齒形公差為0.01mm，齒面公差為0.008mm。齒頂與齒谷的距離公差為0.02mm。然后進(jìn)行檢驗(yàn)，確保齒輪的質(zhì)量符合要求。
4.表面處理
為保護(hù)齒輪的表面免受腐蝕和氧化，需要進(jìn)行表面處理。本案例中采用陽極氧化處理，將表面涂抹一層保護(hù)膜， 可以顯著延長齒輪的使用壽命。
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